Композитная арматура изготавливается из стеклопластика, базальтовых волокон, арамида и некоторых других материалов со специальной пропиткой. В отличие от традиционной стальной арматуры, композитные стержни более устойчивы к воздействию химически активных веществ, не подвержены коррозии. Они не пропускают электричество, обладают высокой удельной прочностью, а также температурным коэффициентом расширения, аналогичным бетонному. Кратко мы рассмотрели все преимущества композитной арматуры. Остановимся более подробно на ее недостатках (в сравнении со стальными стержнями).
Минусы композита
Следует выделить такие недостатки арматуры из композитных материалов:
- Низкий модуль упругости. По этому показателю композитная арматура примерно в 4 раза уступает стальной, которую реализует компания Slavstal. Это накладывает определенные ограничения при армировании бетона. Чтобы придать бетону ту же прочность, что и при использовании металлических стержней, необходимо использовать в 4 раза больше композитных изделий.
- Малая пластичность. Изготовление криволинейных элементов возможно только при нагреве в производственных условиях. Стальным элементам можно придавать разную форму непосредственно на строительной площадке, используя простые гибочные станки. Композитные стержни при сильной нагрузке не гнутся, а ломаются.
- Ограниченная температура эксплуатации. Стальные стержни могут выдерживать долговременный нагрев до 500°С. Стеклопластик начинает чрезмерно размягчаться уже при 150°С. Базальтопластик выдерживает нагрев до 300°С. Чтобы полимер не «поплыл», приходится использовать различные средства защиты от высоких температур. Это приводит к повышению расходов на строительство.
- Вредность. При резке стеклопластиковых стержней необходимо использовать индивидуальные средства защиты. Мельчайшие частички материала могут повредить дыхательные пути, глаза, вызвать воспалительные реакции кожи.
Композитная арматура – довольно специфические изделия, имеющие определенную сферу применения. Пока что она довольно ограничена в сравнении со сталью.
