К высшей категории складов (класс «А+») относятся комплексы, оснащенные по последнему слову техники, где созданы безопасные условия для хранения различных грузов. Для таких логистических центров характерен повышенный товарооборот с расширенным ассортиментом товаров. Склад класса «А+» оснащается современными системами хранения, позволяющими эффективно использовать площадь помещения, и конвейерным оборудованием, обеспечивающим ускоренное перемещение грузов между отдельными зонами. Обязательное условие – автоматизация работы логистического комплекса. Для этого применяются эффективные IT-решения (система контроля и управления оборудованием WCS, HMI-панели), машинное зрение, системы безбумажного отбора заказов (Pick by Light, Put to Light) и др.
Какие требования предъявляются к оборудованию складского комплекса
Правильность организации рабочих процессов влияет на эффективность применения помещения и скорость осуществления business-операций. Поэтому к оборудованию склада выдвигается ряд требований. Это касается, в первую очередь, безопасности, рациональности и практичности применения систем автоматизации. Обращение к специалистам – залог повышения продуктивности логистического центра с минимальными затратами.
Оборудование склада класса «А+» включает в себя несколько этапов:
- разработку проекта. На этом этапе специалисты тщательно изучают техническое задание заказчика. Проектирование склада осуществляется с учетом грузооборота, специфики деятельности предприятия, особенностей его конфигурации и площади. Результатом работ выступает 3D-модель будущего логистического центра, которая направляется на одобрение заказчика;
- монтаж склада. Проведение установочных работ регламентируются нормами, прописанными в госстандартах безопасности. От качества выполнения монтажа оборудования зависят срок службы складского комплекса, сохранность товаров и безопасность персонала. Установка систем автоматизации выполняется в короткие термины. Бригада, в которую входят два монтажника, выполняет сборку одной секции полочного стеллажа за 20-30 минут. Для прокладки 1 метра конвейерной линии нужно выделить до 10 минут. При этом очень важно, чтобы работу выполняли специалисты. Штат компании KAPELOU состоит из монтажников, которые за годы практики довели протокол сборки конструкций до совершенства. Специалисты применяют для работы высокопроизводительное профессиональное оборудование;
- сервисное обслуживание. Контроль безопасности работы оборудования – важнейший этап, на котором проводится осмотр систем согласно регламенту. Особенно это актуально для складов, характеризующихся увеличенным товарооборотом. Своевременный контроль безопасности – залог долговечности и стабильной работы оборудования.
Компания KAPELOU готова взяться за реализацию проекта, вне зависимости от уровня сложности.
Почему оборудование склада стоит доверить профессионалам
Обращение к специалистам KAPELOU – залог выполнения работ в соответствии с нормами европейских стандартов. В портфолио компании – сотни успешно реализованных проектов на складах e-commerce, фармкомпаний и дистрибьюторов, автопроизводителей, ритейла, логистических центров, фирм-грузоперевозчиков.
Преимущества обращения к специалистам KAPELOU:
- предоставление гарантий (на устройства, монтажные работы и т. д.);
- четкое выполнение обязанностей по заранее определенному плану;
- подбор эффективных решений для оптимизации работы любого склада;
- предоставление услуг в комплексе.
Специалисты KAPELOU имеют большой опыт выполнения разноплановых задач. Компания инвестирует в технологии, осуществляет их тестирование у себя в R&D-центре. Специалисты пишут уникальное ПО и успешно реализуют эти решения на складах клиентов.
